金屬切削加工過(guò)程中刀具與工件之間相互作用和各自的變化規(guī)律是一門(mén)學(xué)科。在設(shè)計(jì)機(jī)床和刀具﹑制訂機(jī)器零件的切削工藝及其定額﹑合理地使用刀具和機(jī)床以及控制切削過(guò)程時(shí)﹐都要利用金屬切削原理的研究成果﹐使機(jī)器零件的加工達(dá)到經(jīng)濟(jì)和高效率的目的。通常切削工藝可以按工藝特征、加工精度、工件表面成型等進(jìn)行區(qū)分，下面就簡(jiǎn)單介紹下常見(jiàn)的切削工藝有哪些：
一、按工藝特征區(qū)分
切削加工的工藝特征決定于切削工具的結(jié)構(gòu)以及切削工具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)形式。按工藝特征，切削加工一般可分為：車(chē)削、銑削、鉆削、鏜削、鉸削、刨削、插削、拉削、鋸切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、拋光、齒輪加工、蝸輪加工、螺紋加工、超精密加工、鉗工和刮削等。
二、按材料切除率和加工精度區(qū)分：
按材料的切除率和加工精度的高低進(jìn)行區(qū)分，精度越高加工難度也就越大，對(duì)于切削刀具、工件材質(zhì)、切削油、設(shè)備加工速度等要求也就越高。
1、粗加工：用大的切削深度，經(jīng)一次或少數(shù)幾次走刀從工件上切去大部分或全部加工余量，如粗車(chē)、粗刨、粗銑、鉆削和鋸切等，粗加工加工效率高而加工精度較低，一般用作預(yù)先加工，有時(shí)也可作加工。
2、半精加工：一般作為粗加工與精加工之間的中間工序，但對(duì)工件上精度和表面粗糙度要求不高的部位，也可以作為加工。
3、精加工：用精細(xì)切削的方式使加工表面達(dá)到較高的精度和表面質(zhì)量，如精車(chē)、精刨、精鉸、精磨等。精加工一般是加工。
4、精整加工：在精加工后進(jìn)行，其目的是為了獲得更小的表面粗糙度，并稍微提高精度。精整加工的加工余量小，如珩磨、研磨、超精磨削和超精加工等。
5、修飾加工：目的是為了減小表面粗糙度，以提高防蝕、防塵性能和改善外觀，而并不要求提高精度，如拋光、砂光等。
6、超精密加工：航天、激光、電子、核能等技術(shù)領(lǐng)域中需要某些特別精密的零件，這就需要采取特殊措施進(jìn)行超精密加工，如鏡面車(chē)削、鏡面磨削、軟磨粒機(jī)械化學(xué)拋光等。
三、按表面形成方法區(qū)分：
切削加工時(shí)，工件的已加工表面是依靠切削工具和工件作相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)獲得的。按表面形成方法，切削加工可分為3類。
1、刀尖軌跡法：依靠刀尖相對(duì)于工件表面的運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)獲得工件所要求的表面幾何形狀，如車(chē)削外圓、刨削平面、磨削外圓、用靠模車(chē)削成形面等。刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡取決于機(jī)床所提供的切削工具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
2、成形刀具法：簡(jiǎn)稱成形法，用與工件的表面輪廓相匹配的成形刀具或成形砂輪等加工出成形面。此時(shí)機(jī)床的部分成形運(yùn)動(dòng)被刀刃的幾何形狀所代替，如成形車(chē)削、成形銑削和成形磨削等。由于成形刀具的制造比較困難，機(jī)床-夾具-工件-刀具所形成的工藝系統(tǒng)所能承受的切削力有限，成形法一般只用于加工短的成形面。
3、展成法：又稱滾切法，加工時(shí)切削工具與工件作相對(duì)展成運(yùn)動(dòng)，刀具（或砂輪）和工件的瞬心線相互作純滾動(dòng)，兩者之間保持確定的速比關(guān)系，所獲得加工表面就是刀刃在這種運(yùn)動(dòng)中的包絡(luò)面。齒輪加工中的滾齒、插齒、剃齒、珩齒和磨齒（不包括成形磨齒）等均屬展成法加工。
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷提高，大型金屬加工設(shè)備、高強(qiáng)度復(fù)合刀具、高硬度輕量化原材料、切削油研發(fā)等工藝的日趁成熟，未來(lái)的切削技術(shù)也向著深層化、納米精度化、流程化、智能化發(fā)展，如何應(yīng)對(duì)大量新興技術(shù)帶來(lái)的切削技術(shù)革新，將成為企業(yè)下一個(gè)待以解決課題。